塑件的材料采用尼龍1010，屬熱塑性塑料。從使用性能上看，尼龍1010是半透明，吸水小，耐寒性較好，堅韌﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大；從成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并應均勻，脫模度不宜取小，尤其對厚壁及深高塑件更應取大。受熱時間不宜超過30min，料溫高則收縮大，易出飛邊，收縮小，取向性強，注射壓力低易發生凹痕，波紋。成型周期按塑件壁厚而定，厚則取長，薄則取短，為了減少收縮，凹痕﹑縮孔，一般宜取低模溫﹑高注射壓力的成形條件，以及采用白油作脫模劑;尼龍1010的主要技術指標：密度是1.04kg/dm ﹑比體積是0.96dm /kg﹑吸水率是0.2～0.4﹑收縮率是1.3～2.3s﹑熔點是205t/ c﹑熱變形溫度是55 c﹑抗拉屈服強度是62Mpa﹑拉伸彈性模量1.8×10 Mpa﹑抗彎強度88Mpa﹑硬度9.75HB﹑擊穿強度20KV/mm。

塑膠模具設計塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析

1.結構分析

從零件圖上分析，該零件總體形狀為長方形。在寬度方向的一側有兩個高度6m,半徑為2mm的側孔.因此,模具設計時必須設置側向分型抽心機構,該零件屬于中等復雜程度。

2.尺寸精度分析

該零件重要尺寸，如4mm,44mm,等尺寸精度為MT1級（GB/T14486—1993），次要尺寸，如16mm,9mm,114mm，3mm等的尺寸精度為MT5級（GB/T14486—1993）。由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等偏上，對應的模具相關尺寸加工可以得到保證。

從塑件的壁厚上來看,壁厚最大處為4mm,壁厚均勻, 符合尼龍1010的最小壁厚原則，在制件的轉角處設計圓角，防止在此處出現缺陷，由于制件的尺寸較小，尼龍1010的強度較大不需增設加強。