注塑工藝過程概述

整個模具的注塑過程包括：模具合攏、模具鎖緊、模腔填充、塑件保壓、模具冷卻、模具分開、產品脫模和注塑延時。

1.模具合攏：

注射機的鎖模系統將模具合上。鎖模系統一般系用直接油壓式或油壓機械鎖鏈式兩種。

2.模具鎖緊：

當模具合攏后注塑機的鎖模系統將所需的鎖模力作用在模具上，使模腔在填充過程中，高壓的塑件不會將模具漲開。

3.模具溫度：

深圳注塑加工廠在注塑過程中，模具的溫度對塑件的質量影響也很大。一般來說，剛開始注塑時，模具溫度太低，不利于產品的成型。實踐證明，當模具溫度提高時，塑件的無收縮量會增加，但若能配合好注射的壓力或

射速，仍可生產出尺寸穩定的制品，因為模溫的提高有利于熔融塑膠的填充，但相應會增加注塑周期時間，模具溫度的控制主要通過模具冷卻系統中冷卻液的溫度和冷卻液的流量來實現，還可采用冷卻機或

模溫機加以控制。

4.壓力油的溫度

導致模具填充變化的因素之一是注塑機的性能參數，所以注塑機的操作油溫一般都是在40攝氏度～50攝氏度，主要通過注塑機的冷卻系統控制，有些注塑機沒有油溫控制裝置，可以在生產前預先把油溫升到合適的溫度，如果在注塑過程中，油溫過高，則壓力明顯降低，嚴重影響產品的質量。

5.鎖模力：

模具在設計時，有了鎖模力的設計值。在注塑前，必須在注塑機上調置好鎖模力。對于不同的模具，鎖模力的大小是不同的。在調置鎖模力時，并非鎖模力越大越好，而是要結合模具和注塑機的大小，以及摸具和產品的設計形式來考慮。從經濟和技術上分析，鎖模力的數值應該是越小越好，但必須滿足產品注塑的需要。例如，在鎖模力較低的情況下，可以減少注塑機和模具的磨損程度，減少能源消耗和維修費用。較小的鎖模力可以用以下方法：先將注塑機調至模具所能承受的最大鎖模力病生產出產品，然后以5t的差額逐漸降低鎖模力再生產，測量出每種鎖模力下的成品重量，畫出曲線圖，找出最佳的鎖模力參數。